Въведение в оборудването
Мобилната конусна трошачна станция Crawler е трошачно-оборудване от висок клас, което интегрира ефективно трошене, интелигентно управление и гъвкава мобилност. Той е специално проектиран за сектори като минно дело, обработка на строителни инертни материали и обработка на твърди отпадъци.
Възприемайки интегрирана конструкция,-монтирана на превозно средство, това оборудване съчетава-високопроизводителна хидравлична конусна трошачка, интелигентна захранваща система, вибриращо ситово устройство и транспортно оборудване върху подвижно шаси. Може бързо да се внедри на работните площадки без необходимост от сложна инфраструктура. С характеристиките на „висока ефективност при вторично и третично раздробяване, отлична форма на частиците на крайния продукт и силна адаптивност към сложни обекти“, той се използва главно за вторично раздробяване на средно-твърди до изключително-твърди материали.
Тази инсталация идеално свързва процесите на „първично трошене (напр. челюстни трошачки, монтирани на -вериги)“ и „пресяване/производство на пясък“. Той се прилага широко в сценарии, включително минно дело, рециклиране на строителни отпадъци с висока-стойност, високо-качествено производство на инертни материали за инфраструктурни проекти и използване на ресурсите за твърди отпадъци, като ефективно отговаря на смазващите нужди на „разпръснати работни места + материали с висока-твърдост + високо-качествени крайни продукти.“
Приложения за оборудване
При добива на метални-мини и-неметални мини, рудата след първично раздробяване изисква допълнително вторично и третично раздробяване, за да отговори на изискванията за размер на частиците за обработка на минерали или производство на пясък. Мобилната конусна трошачна станция Crawler може да се движи заедно с минното забоя, елиминирайки необходимостта от транспортиране на-на дълги разстояния на първична-натрошена руда. Междувременно осигурява еднаква форма на частиците на крайния продукт чрез „ламинирано смачкване“ и намалява пре-смачкването.
Подробности за приложението
Вторично и третично раздробяване на метални руди: Обработва първично-натрошена желязна руда, медна руда и златна руда, раздробявайки едрата руда от 50-200 mm до 10-50 mm. Това отговаря на изискването за "финозърнест фураж" за минерална обработка в топкова мелница и подобрява степента на възстановяване на минералната обработка.
Вторично и третично трошене за не-метални руди: За материали като гранит, базалт и кварцит, той троши първично-натрошените материали от 30-300 mm до 5-30 mm. Готовият продукт служи като суровина за производство на пясък или висококачествен едър инертен материал за строителството, със съдържание на игловидни и люспести частици По-малко или равно на 10% и непрекъсната градация.
II. Рециклиране на строителни отпадъци с висока-стойност: Производител на високо{2}}качествени рециклирани инертни материали
С напредъка на „градовете с нулев-отпадък“ строителните отпадъци трябва да преминат от „обикновено засипване“ към „рециклиране с висока-стойност“, което изисква рециклираните инертни материали да имат добра форма на частиците, отлична градация и ниско съдържание на примеси. Мобилната конусна трошачна станция Crawler може да извършва вторично и третично трошене на строителни отпадъци, които са преминали през първично трошене, произвеждайки рециклирани инертни материали, които отговарят на изискванията за висока-стойност.
Подробности за приложението
Производство на рециклирани бетонови агрегати: Обработва бетонни блокове (20-150 mm), които са били основно натрошени от верижни челюстни трошачки, като ги раздробява до 5-25 mm. Примесите се отстраняват чрез последващо пресяване, което води до крайни продукти със съдържание на кал, по-малко или равно на 2% и стойност на раздробяване, по-малко или равно на 16%. Тези агрегати могат директно да заменят естествения пясък в C30-C50 рециклиран бетон.
Производство на рециклирани пропускливи тухлени агрегати: Насочени към тухлени-каменни смеси (30-200 mm) след първично раздробяване, като ги раздробява до 3-10 mm. Принципът на "ламинирано раздробяване" на конусната трошачка се използва за намаляване на игловидните и люспести частици, което води до готови агрегати със заоблени форми на частиците. Тези агрегати отговарят на изискванията за формоване на пропускливи тухли за "висока водопропускливост и висока якост".
Инфраструктурни-проекти от висок клас като магистрали, железопътни линии и мостове налагат строги изисквания към „здравината, формата на частиците и градацията“ на инертните материали и следователно изискват високо{1}}качествени средни и фини инертни материали. Монтирани-мобилни конусни трошачни инсталации могат да се движат в тандем с напредъка на проекта, за да обработват скални суровини по маршрута на проекта на-площадката. Това елиминира необходимостта от-транспортиране на инертни материали, доставени отвън, на дълги разстояния, като гарантира както спазването на графика на проекта, така и качеството на инертните материали.
Обхват на приложение
Производство на високо{0}}качествени инертни материали за магистрали/железопътни линии: Обработва базалт и диабаз (степен на твърдост по Mohs 7-8), получени от планински взривни работи по маршрута на проекта, като раздробява грубо натрошените скали (30-250 mm) на инертни материали от 5-20 mm. Тези агрегати се използват като агрегат за повърхностен слой за асфалтови настилки или като бетонов агрегат за плочи за високоскоростни железопътни линии. Степента на раздробяване на готовия продукт е по-малка или равна на 12%, което отговаря на изискванията, посочени в Техническите спецификации за изграждане на магистрални асфалтови настилки.
Производство на износо{0}}устойчиви инертни материали за проекти за опазване на водата: Изливането на бетон за резервоари и язовири изисква инертни материали с устойчивост на ерозия и износване. Използвайки конусни трошачки за раздробяване на варовик или гранит, се получават инертни материали от 10-30 mm. Тези добавъчни материали се отличават с висока компактност и грапави повърхности, осигуряващи силно свързване с циментова паста и по този начин подобряващи непропускливостта на бетона.
IV. Сектор за използване на ресурсите за промишлени твърди отпадъци: „Инструмент за предварителна обработка“ за твърди отпадъци с висока-твърдост
Твърдите промишлени отпадъци с висока -твърдост, генерирани в индустрии като металургията и строителните материали (напр. стоманена шлака, отпадъчни тухли от циментови пещи, стъклена шлака), имат твърдост по Моос от степен 6-8. Те изискват първо средно и фино раздробяване преди по-нататъшно възстановяване на ценни компоненти или преобразуване в рециклирани строителни материали. Мобилната инсталация за конусно трошене от верижен тип може да влезе в зони за складиране на твърди отпадъци, за да завърши гъвкаво операциите по трошене, намалявайки замърсяването, причинено от транспортирането на твърди отпадъци.
Съдържание на приложението
Предварителна обработка за оползотворяване на ресурсите от стоманена шлака: Преработва стоманена шлака от предприятия за желязо и стомана (размер на единично парче: 50-200 mm), като я раздробява до 10-50 mm. Впоследствие железните частици се отделят чрез магнитен сепаратор (коефициент на възстановяване по-голям или равен на 85%) и остатъците се използват за производство на неизгорени тухли или пълнители за пътно платно, реализирайки „намаляване + използване на ресурси“ на стоманената шлака.
Рециклиране на отпадъчни тухли от циментови пещи: Раздробява отпадъчни огнеупорни тухли от циментови пещи (степен на твърдост по Mohs 7) до 5-30 mm, които след това се използват повторно като спомагателни материали за циментово сурово брашно и се смесват обратно в пещта. Това замества част от естествените руди, намалява разходите за производство на цимент и намалява количеството твърди отпадъци, изпращани на депата.
Избор на материал
I. Минна промишленост: средно до много-твърди руди (след първично раздробяване)
Метални рудни материали
Желязна руда, медна руда, златна руда, манганова руда, оловно-цинкова руда (степен на твърдост по Mohs 5-7; размер на частиците след първично раздробяване: 50-200 mm; след раздробяване те трябва да отговарят на изискването за "финозърнест фураж" за обработка на минерали, напр. 10-50 mm).
Характеристики: Висока здравина и устойчивост на износване. Изисква се „ламинирано раздробяване“, за да се намали прекомерното-раздробяване и да се подобри степента на възстановяване на минералната обработка.
Не{0}}метални рудни материали
Тип висока-твърдост:Гранит, базалт, кварцит, диабаз (степен на твърдост по Моос 6-8; размер на частиците след първично раздробяване: 30-300 mm; след раздробяване се използват като суровини за произведен пясък или висококачествени груби инертни материали, напр. 5-30 mm).
Тип средна-твърдост:Варовик, доломит, мрамор (степен на твърдост по Моос 3-5; размер на частиците след първично раздробяване: 50-250 mm; след раздробяване се използват като добавъчни материали за бетон или помощни материали за строителни материали).
II. Сектор за рециклиране с висока -стойност на отпадъци от строителство и разрушаване: средно{2}}твърди отпадъци от строителство и разрушаване (след първично раздробяване)
Отпадъци от твърда основа
Отпадъци от бетонни блокове след първично раздробяване (разрушени строителни стени, подови плочи, пилотни основи; размер на частиците: 20-150 mm; степен на твърдост по Моос: 3-6). След натрошаване те стават 5-25 mm рециклирани агрегати, които се използват в C30-C50 рециклиран бетон.
Смесени тухлени{0}}бетонни отпадъци след първично раздробяване (смес от тухли и бетон; размер на частиците: 30-200 mm; степен на твърдост по Моос: 3-5). След раздробяване става на добавъчни материали с размери 3-10 мм, които се използват в производството на пропускливи тухли.
Отпадъчни каменни материали
Гранитни и мраморни остатъци (размер на частиците след първично натрошаване: 50-100 mm; степен на твърдост по Моос: 6-7). След раздробяване се използват като добавъчни материали за висок клас декоративни строителни материали.
Отпадъци от цимент-стабилизирани макадамови основни слоеве (размер на частиците след първично натрошаване: 30-150 mm; степен на твърдост по Моос: 4-6). След раздробяване се използва повторно като пълнител за пътна настилка или бетонов агрегат.
III. Сектор на инфраструктурното инженерство: Средни до изключително-твърди материали, доставени на място (след първично раздробяване)
Скали за основа/настилка
Базалт и диабаз от планинско взривяване (степен на твърдост по Моос 7-8; размер на частиците след първично натрошаване: 30-250 mm). След раздробяване те стават 5-20 mm агрегати, които се използват в горния слой на асфалтови настилки на скоростни пътища или бетон за плочи за високоскоростни железопътни линии.
Речни камъчета (размер на частиците: 50-200 мм; степен на твърдост по Моос 6-7). След натрошаване те се използват като камъни за защита на склонове за водни язовири или бетонови агрегати.
Отпадъчни материали от съществуващи проекти
Отпадъчни асфалтобетонни блокове и материали за смилане на циментова настилка (размер на частиците след първично раздробяване: 50-150 mm; степен на твърдост по Моос 4-6). След натрошаване те се използват повторно за запълване на основата или рециклирани асфалтови смеси.
Изветрена скала от планини (размер на частиците след първично раздробяване: 50-300 mm; степен на твърдост по Моос 3-5). След натрошаване се използва като пълнител за подложки за обикновени магистрали.
IV. Сектор за използване на ресурсите за промишлени твърди отпадъци: Твърди отпадъци с висока-твърдост (след първично раздробяване)
Твърди металургични отпадъци
Стоманена шлака от заводи за желязо и стомана (размер-на частиците на едно парче: 50-200 mm; степен на твърдост по Моос: 6-7). След раздробяването става 10-50 mm материал, който се използва за магнитна сепарация за извличане на железни частици, а остатъците се използват за производство на неизгорени тухли.
Шлака от -цветни метали (медна шлака, оловно-цинкова шлака; степен на твърдост по Моос: 5-6; размер на частиците след първично раздробяване: 50-150 mm). След раздробяване се използва като спомагателен материал за пътни подложки или смесена суровина за производство на пясък.
Твърди отпадъци от строителни материали
Отпадъчни огнеупорни тухли от циментови пещи и отпадъчни тухли за облицовка на пещи от керамични фабрики (клас на твърдост по Моос: 7; размер на частиците след първично раздробяване: 30-100 mm). След раздробяване те се използват повторно като спомагателен материал за циментова суровина.
Натрошени стъклени парчета от стъкларски фабрики (степен на твърдост по Моос: 6; размер на частиците след първично раздробяване: 50-120 mm). След натрошаване те се използват като рециклирана суровина за производство на стъкло или пълнител за строителни материали.
Забележка:
Материалите, които трябва да се избягват, включват: материали с висок-вискозитет (напр. мокра глина, тиня), прекалено меки и кохезивни материали (напр. гипс, талк) и прахообразни/фино{5}}зърнести материали (размер на частиците < 50 mm, няма нужда от средно или фино раздробяване). Такива материали са склонни да причинят задръстване на оборудването или прекомерно-смачкване, което пречи на конусната трошачка да упражнява своето предимство при „оптимизиране на формата на частиците“.
Спецификации на оборудването
Популярни тагове: верижна мобилна конусна трошачка станция, Китай пълзяща мобилна конусна трошачка станция производители, доставчици, фабрика, Продавам пистова преса berco, Машина за смазване на автомобила, Мобилна трошачка, Машина за трошачка на пластмасови бутилки, преносима асфалтова дробилка, Полумобилна трошачка
