Мобилна ударна трошачка за бетон

Високо{0}}ефективно решение за мобилно трошене за рециклиране на бетон, преработка на строителни отпадъци и производство на инертни материали.

Мобилната ударна трошачка за бетон е високо-ефективна система за трошене, монтирана на вериги или колела-, проектирана специално за-рециклиране на бетон на място, обработка на отпадъци от разрушаване и високо{3}}производство на инертни материали. Създадена с ударен-ротор за тежки условия и динамично мобилно шаси, тази преносима трошачна инсталация раздробява стоманобетон и здрави развалини на многократно използваеми кубични агрегати точно там, където се намира материалът. Като елиминират необходимостта от извозване на големи отпадъци до -съоръжения за преработка извън площадката, операторите драстично намаляват транспортните разходи, като същевременно превръщат бетонните отпадъци в печеливш материал.

Превъзходна производителност на смачкване
Високо съотношение на намаляване:Осигурява мощно първично и вторично трошене с едно преминаване, превръщайки големи бетонни плочи директно в-готови за пазара инертни материали.

Постоянна форма на частиците:Произвежда силно кубични готови продукти с отлична градация, идеални за дозиране на бетон и спецификации на пътна основа.

Оптимизиран дизайн на ротора:Мощният-ротор с висока-инерция, съчетан с оптимизирани камери за раздробяване, увеличава производителността дори при здрави, арматурни-захранвания.

Висока мобилност и бързо разгръщане
Бърза настройка на сайта:Напълно мобилното шаси позволява инсталацията да бъде задвижвана директно от нискотоварен-товарен товар и напълно настроена в рамките на часове.

Безпроблемно преместване на-сайт:Монтираното-задвижване позволява лесно придвижване през предизвикателен терен, като е в крак с разширяващите се обекти за разрушаване.

Идеален за градски и отдалечени проекти:Компактните транспортни размери позволяват лесно преминаване по стандартни магистрали без специални разрешителни.

По-ниски оперативни разходи
Горивно{0}}ефективни енергийни системи:Усъвършенстваните електро-хидравлични системи с директно{0}}задвижване или-спестяване на гориво намаляват общия разход на гориво с литри-на-тон.

Бързо-сменяеми износващи се компоненти:Реверсивните лостове за издухване и лесните{0}}достъпни странични врати съкращават времето за престой при поддръжка и работните часове.

Интегрирана арматурна защита:Автоматичното освобождаване на стоманобетонното желязо предотвратява засядане във вътрешната камера и удължава живота на компонентите при обработка на стоманобетон.

Издръжлива структура за тежки-приложения
Подсилен мейнфрейм:Изработен от високо{0}}конструкционна стомана, за да издържи на непрекъснато високо{1}}ударно натоварване и тежки полеви условия.

Устойчиви-на износване алуминиеви облицовки:Издухващите щанги от манганова и хромова сплав осигуряват дълъг експлоатационен живот при абразивна среда на смачкване.

Тежка{0}}хидравлика:Хидравличните-компоненти от промишлен клас осигуряват стабилна работа по време на цикли на пиково натоварване.

Гъвкави опции за конфигуриране
Вибрираща хранилка Grizzly:Ефективно пресява фината почва преди да влезе в камерата за раздробяване, за да намали износването и да предотврати запушването.

Надлентов магнитен сепаратор:Висок-напречен-гаусов ремъчен магнит ефективно извлича вградената арматура и метални замърсители от натрошената продукция.

Интегриран скрининг и рециркулация:Дву{0}}етажните сита и връщащите конвейери позволяват трошене-с затворена верига за точно оразмеряване на продукта.

Персонализирано решение
Персонализирани инсталации за раздробяване, конфигурирани около точни размери на захранването, целеви часови капацитет и специфични ограничения на обекта.

Рециклиране на строителни отпадъци:
Раздробява смесени развалини, зидария и бетонни отпадъци на активни работни площадки, за да минимизира разходите за депониране.

Рециклиране на армиран бетон:
Отделя стоманената арматура от бетонните ядра, за да произведе чист под{0}}основен материал и ценен метален скрап.

Пътно строителство и под{0}}база:
Преобразува рециклиран бетон на -сайта в определен основен пласт от инертни материали за незабавна пътна настилка.

Търговско производство на инертни материали:
Преработва добити скали, варовик и рециклирана зидария във високо{0}}качествени агрегати за смесване на асфалт и бетон.

Разрешаване на площадката за разрушаване:
Компактната обработка директно в градските зони за разрушаване елиминира -тегленето на камиони извън обекта.

Вибрираща захранваща система:Контролира потока на суровините, като същевременно-пресява почвата и фините частици, за да увеличи общата ефективност на раздробяване.

Камера на ударната трошачка:Тежък{0}}ротор, оборудван с много-степенни ударни пластини и високи-хромирани ударни щанги за максимална сила на удара.

Хидравлична система:Задвижва верижното задвижване, подпомага хидравличното регулиране на междината и отваря корпуса на трошенето за лесна поддръжка.

Система за управление:Централен операторски интерфейс, показващ-оперативна диагностика в реално време, регулиране на скоростта на подаване и наблюдение на безопасността.

Конвейерна система:Тежки-ремъци с регулируеми височини на разтоварване за-натрупване на голям{1}}капацитет.

Генераторен комплект:Осигурява вградена дизел{0}}електрическа енергия за независима работа на обекта.

Система за потискане на праха:-Дюзи за водна мъгла под високо налягане, монтирани в точките на захранване и изпускане за контрол на праха на площадката.

Магнитен сепаратор:Самопочистващ се-напречен{1}}магнит на ремъка за максимизиране на степента на възстановяване на арматурата.

Допълнителни конвейери:Хидравлично сгъваеми странични транспортьори за разширяване на обемите на инертните запаси.

Безжична система за дистанционно управление:Позволява пълно проследяване на задвижването и оперативен контрол от безопасността на кабината на багер.

Мястото на проект Maglev в Пакистан

Проектът maglev премества производствената линия на трошачната станция за производство на 200-250 тона

Производствената площадка на инертни материали от пясък и чакъл за проект в Румъния
Проект в Румъния използва машината за производство на пясък с вертикален вал VSI6×1570 на Yonghua Machinery.

Разширено CNC обработване:Прецизно{0}}фрезованите роторни валове и ударните корпуси осигуряват гладка работа и ниски вибрации.

Автоматизирано заваряване:Непрекъснатите заварки с пълно{0}}проникване подсилват основната рамка, за да предотвратят структурна умора при динамични натоварвания.

Стандартизирана монтажна линия:Строг протокол за сглобяване стъпка{0}}по-стъпка в съответствие с международните инженерни стандарти.

Тестване на суровини:Ултразвуково откриване на дефекти и анализ на химичния състав на структурни стоманени плочи преди производството.

Тестване на компоненти:Лагерите, хидравличните двигатели и системите за електрическо задвижване се подлагат на строга проверка на ефективността.

Проверка преди-доставка:Всяка машина преминава през задължителна 8-часова непрекъсната пробна работа при симулирани работни натоварвания преди изпращане.