Тежкотоварна верижна мобилна трошачна инсталация

Голям капацитет|Здрав дизайн|Идеален за добив и кариера

Верижната мобилна трошачна инсталация е само{0}}задвижваща се, монтирана на верижен-станция, предназначена за високо{2}}намаляване на тонажа на твърди скали, минерална руда и бетонни отломки директно на работния терен. Като довежда трошачката до материала, тази интегрирана система елиминира нуждата от първични паркове от камиони, намалявайки драстично разходите-на-тон оперативни разходи. Създаден за продължителна работа в екстремни климатични условия, той осигурява високо-производителни, кубични агрегати за взискателни кариери и минни операции по целия свят.

Тежко{0}}тежкотоварно верижно шаси
Построена върху -багерна верижна рама с ниско налягане върху почвата, тази инсталация се движи безопасно по стръмни наклони в кариера и мека земя. Дву{2}}скоростното хидравлично задвижване позволява на оператора да препозиционира уреда чрез дистанционно управление, докато трошачката работи на празен ход, минимизирайки закъсненията при настройка.

Камера за раздробяване-с висок въртящ момент
Отличаващ се с агресивен ход и оптимизиран ъгъл на прищипване, трошачът приема големи размери на захранване без мостове. Високо{1}}инерционните маховици и променливото-скоростно задвижване осигуряват постоянен поток на материала и максимални коефициенти на редуциране дори при обработка на силно абразивен базалт или гранит.

Интелигентна PLC автоматизация
Бордовата система за управление следи налягането в системата, температурата на маслото и натоварването на конвейера в реално-време. Автоматичното-управление на подаващото устройство със сензор за натоварване предотвратява задръстването на камерата чрез динамично регулиране на скоростите на подаване, защита на главното задвижване и намаляване на запушванията.

Безопасна и бърза поддръжка
Проектиран да намали планираните престои, заводът разполага с хидравлично регулиране на клиновидни блокове за бързи промени на CSS (настройка на затворената страна). Платформи за достъп,-колектори за смазване на нивото на земята и хидравличен-сгъваем бункер опростяват ежедневните проверки и подмяната на-износващи се части.

Ефективност на горивото при директно{0}}задвижване
Трансмисията на мощността използва високоефективна система на съединител-за директно задвижване, съчетана с-чувствителна хидравлика за натоварване. Тази конфигурация намалява загубата на енергия с до 15% в сравнение с традиционните хидростатични задвижвания, намалявайки разхода на гориво на смачкан тон.

Контролирано хранене
До--материалът от мината се изсипва в-тежкотоварния захранващ бункер. Вибриращият захранващ механизъм за гризли отделя естествените маломерни частици, като ги заобикаля около камерата за раздробяване, за да намали ненужното износване на челюстта или конусните обшивки.

Голямо{0}}намаляване на силата
Грубият материал навлиза в камерата за раздробяване, където високо{0}}скоростните сили на натиск или удар разбиват скалата до определения размер. Корекциите на CSS могат да бъдат направени хидравлично в рамките на минути, за да се промени размерът на продукта.

Скрининг в затворен -контур (по избор)
За проекти, изискващи стриктни агрегати с един-размер, продуктът може да бъде пренасочен през вграден дек на екрана. Извънгабаритният материал се скалпира автоматично и се връща в трошачката чрез затворен -конвейер за връщане.

Натрупване и разтоварване
Готовите инертни материали се разтоварват чрез основен лентов конвейер с голям-клиренс, проектиран да издържа на остри удари с камъни, което позволява големи височини на складиране или директно товарене върху вторични конвейери.

Копаене на твърди скали
Проектиран за-открити мини. Верижният агрегат обработва силно абразивна желязна руда, медна руда и злато-съдържащ кварц при взривната повърхност, намалявайки разстоянията за първичен транспорт и разходите за-поддръжка на пътища.

Добив на инертни материали
Идеално решение за производство на високо{0}}специфични пътни основи, бетонови агрегати и асфалтов пясък. Лесно се справя с твърд речен чакъл, варовик и гранит, произвеждайки силно кубични крайни продукти с нисък индекс на люспестост.

Разрушаване и рециклиране на бетон
Перфектен за рециклиране в градско строителство. Дизайнът с висок-клиренс позволява на армировъчната арматура да преминава свободно, без да поврежда ремъците, превръщайки бетонните отломки и асфалтовата настилка в пътни-основни материали за многократна употреба.

Осигурява бърза мобилизация за отдалечено строителство на магистрала, железопътна линия и язовир. Самозадвижващият се-дизайн позволява на изпълнителите да преместват станцията за трошене по протежение на трасето, докато строителството напредва, елиминирайки транспортирането на материал.

Стандартна конфигурация

• Верижна рама от-високоякостна легирана стомана
• Тежка-камера за раздробяване с високо-манганови износващи се облицовки
• Вибриращ фидер за гризли с променлива-скорост със стъпкови{1}}решетки за гризли
• Хидравлична CSS настройка и система за опъване на клин
• Тежък{0}}разтоварващ конвейер с-поглъщаща удара опора
• Прахо{0}}потискащи водни пръскачки по ключови точки на падане на материала

Конфигурация по избор
Кръстосан-ремъчен магнитен сепаратор:Само{0}}самопочистващ се постоянен магнит, окачен над разтоварващия конвейер за извличане на стоманена арматура и желязо.

Потискане на фина{0}}мъгла прах:Помпа-за мъгла под високо налягане и напълно затворени капаци на конвейера за операции в близост до градски или чувствителни към околната среда зони.

Пропорционално радио дистанционно управление:Индустриален{0}}безжичен предавател, позволяващ на операторите да контролират движението на релсата и скоростта на захранващото устройство от кабината на багера.

Автоматична помпа за смазване:Програмируема система за автоматично-смазване, която доставя точни количества смазка към критичните лагери на планирани интервали.

Сайтът на агрегатен проект в Русия

Проект за инертни материали за габро някъде в Русия

Мястото на проект за каменни материали в Канада

Каменен проект в Канада

Производствено съответствие
Всички модули са проектирани и произведени в нашето предприятие, сертифицирано по ISO 9001. Всяка инсталация, предназначена за международните пазари, е напълно сертифицирана по CE, което гарантира, че цялата електрическа, хидравлична и механична защита отговаря на строгите международни директиви.

Тестване преди{0}}доставката
Ние подлагаме всяка машина на интензивен 8-часов фабричен тест за приемане преди изпращане. Специалистите по QC документират:

• Работно налягане на хидравличната система, настройки на предпазния клапан и температури на маслото.
• Ултразвуково изпитване на критични структурни заварки на шасито и бункера.
• Анализ на вибрациите на лагерите и мониторинг на температурата при симулирано натоварване.
• Пълно функционално валидиране на всички PLC автоматизирани предпазни{0}}изключвания.

Ние управляваме цялата логистична верига, за да гарантираме, че вашият завод пристига на-мястото готов за сглобяване, като използваме специализирани методи за морски транспорт.

Защита от корозия:Откритите машинно обработени части са обработени с промишлен вакса-за предпазване от ръжда, а електрическите кутии са запечатани с-абсорбираща влага VCI (инхибитор на корозия на изпарения) опаковка, за да се предотврати повреда от-въздуха по време на транспортиране.

Гъвкав морски транспорт:Доставя се чрез контейнери Flat Rack (FR) или кораби Ro-Ro / Breakbulk, като всички точки за свързване-надолу са структурно подсилени, за да се справят с движението на океана.

45-дневен стандартен срок за доставка:Стандартните модели обикновено се доставят в рамките на 30 до 45 дни от депозирането, като критичните структурни рамки се съхраняват на склад, за да се ускорят поръчките по поръчка.