Разбиране на ударните трошачки
Анударна трошачкае част от оборудването, което раздробява материали, използвайки енергията на удара. Той се използва широко в минното дело, строителните материали, инфраструктурата и други области. Основните му характеристики включват висок коефициент на редукция и отлична форма на частиците на крайния-продукт.
Основна структура на ударни трошачки
Ударните трошачки се отличават с компактен дизайн, който се състои основно от рамка, роторен възел, възел от ударна плоча, ударни щанги, захранващ вход, изпускателен отвор, механизъм за регулиране, система за смазване и други компоненти.
Рамка
Като основна рамка на оборудването, рамката е предимно стоманена конструкция, свързана чрез заваряване или болтове, разделена на горна рамка и долна рамка. Той поддържа всички основни компоненти и трябва да притежава висока якост и твърдост, за да издържа на ударни натоварвания.
Монтаж на ротора
Разположен в средата на оборудването, роторният възел се състои от главен вал, роторни дискове, държачи на лостове за издухване и други части. Като основен въртящ се компонент, той се свързва към двигателя чрез съединител и осигурява смачкваща мощност чрез високо-скоростно въртене.
Монтаж на ударна плоча
Монтиран над и отстрани на ротора, модулът на ударната плоча се състои от много-камерни ударни плочи. Осигурен с пружини или хидравлични преси, той позволява регулиране на разстоянието между ударните плочи и ротора.
Blow Bars
Фиксирани към държачите на лостовете за издухване на роторните дискове с помощта на болтове или клинове, лостовете за издухване са основните износващи се части, които пряко удрят материалите. Те обикновено са изработени от устойчиви-на износване материали като високо-хромна сплав и високо-манганова стомана.
Захранващ вход/изпускателен отвор
Входът за захранване е разположен в горната част на оборудването, предимно във формата на фуния, за да се улесни равномерното подаване на материали. Изпускателният отвор е разположен на дъното, снабден с устройство за регулиране за контрол на размера на частиците на крайния продукт.
Механизъм за регулиране
Проектиран да регулира разстоянието между ударните плочи и ударните щанги, механизмът за регулиране използва хидравлични или механични методи за регулиране. Размерът на междината директно определя размера на частиците на изхвърлянето.
Система за смазване
Използвайки основно смазване с тънко масло, системата за смазване смазва и охлажда високо{0}}въртящи се компоненти, като лагерите на главния вал, предотвратявайки износване или прегряване и удължавайки експлоатационния живот на компонентите.
Принцип на работа
Ядрото на ударната трошачка се крие в цикличен процес на раздробяване на ударно-отскок-вторично раздробяване. Конкретният работен процес е както следва:
Хранене и първоначално въздействие
След като материалите влязат в камерата за раздробяване през захранващия отвор, те незабавно се удрят силно от високо-въртящите се издухващи пръти. Кинетичната енергия незабавно се прехвърля към материалите, карайки ги да се счупят и да придобият висока-скорост на движение.
Отскок и вторично смачкване
Ударените и раздробени материали се сблъскват с ударните плочи с висока скорост, счупвайки се отново при удар с неподвижните плочи. Междувременно някои материали се връщат обратно към зоната на ротора, сблъсквайки се с новозахранени материали за допълнително усъвършенстване на размера на частиците.
Многократно раздробяване и класификация
В много{0}}камерните модели материалите претърпяват многократен удар и отскачане през първичните и вторичните ударни плочи последователно, докато отговарят на необходимите спецификации за размера на частиците.
Разтоварване на готовата продукция
Материалите, които отговарят на изискванията за размера на частиците, преминават през процепа между ударните плочи и ротора и се изхвърлят от долния изпускателен отвор. Малоразмерните материали остават в камерата за раздробяване за продължаващо циклично раздробяване.
Ключови предимства
В сравнение с традиционното оборудване за трошене, като челюстни трошачки и конусни трошачки, ударните трошачки предлагат различни предимства,-особено подходящи за приложения, изискващи високо-качествена форма на частиците.
Високо съотношение на намаляване
Коефициентът на редукция може да достигне 10–40, далеч надхвърлящ този на челюстните трошачки. Това позволява-раздробяване с едно преминаване за постигане на желания размер на частиците, намаляване на броя на етапите на раздробяване и намаляване на инвестиционните разходи за оборудване.
Превъзходна крайна-форма на частиците на продукта
След ударно раздробяване и автогенно смилане, крайният продукт е предимно кубичен с ниско съдържание на игли{0}}подобни и люспести частици и добре-степенно разпределение на размера на частиците. Не е необходимо допълнително оформяне, което го прави директно приложимо за сценарии с високи-спецификации, като бетонови агрегати и материали за настилки на магистрали.
Силна адаптивност
Може да обработва крехки и средно{0}}твърди материали, както и мокри материали без проблеми със запушване, което го прави подходящ за сложни работни условия.
Проста структура и лесна поддръжка
Той няма сложни компоненти като ексцентрични валове или превключващи плочи. Износващите се части като ударни щанги и ударни пластини са лесни за подмяна, което води до кратък престой при поддръжка и ниски оперативни разходи.
Ниска консумация на енергия и висока ефективност
Ударното трошене може да се похвали с висока ефективност на използване на енергията. Неговата специфична консумация на енергия е с 20%–30% по-ниска от тази на традиционните компресорни трошачки, съчетана с голям капацитет за обработка-идеален за широко-производство.
Основни приложения
Възползвайки се от своите характеристики на трошене, ударните трошачки се използват широко в области като пясък и чакъл, минни отпадъци, отпадъци от строителство и разрушаване, химически строителни материали и металургия.
Производство на пясък и чакъл
Използва се главно за трошене на варовик, речни камъчета, гранит и други материали за производство на бетонови агрегати и пясък. Той отговаря на общите изисквания на смесителни инсталации, фабрики-за бетонови смеси и инфраструктурни проекти, включително магистрали, железопътни линии и мостове.
Минни операции
Подходящ за вторично и третично раздробяване в метални и -неметални мини, той може да раздробява големи буци руда до необходимия размер на частиците за обогатяване или да доставя суровина за топкови мелници.
Преработка на отпадъци от строителство и разрушаване
Преработва строителни отпадъци като бетонни блокове и тухли от разрушаване. Натрошените материали произвеждат рециклирани инертни материали, които се използват в сценарии за използване на ресурсите като пътни основи и пропускливи тухли.
Химическа промишленост и индустрия за строителни материали
Той раздробява материали като гипс, въглища и кокс за производството на цимент, стъкло и химически суровини (напр. раздробяване на клинкерни материали като варовик в производствени линии за цимент).
Металургична промишленост
Той раздробява желязна руда, стоманена шлака и др., за да осигури суровини с квалифицирани размери на частиците за процеси на топене или обработва остатъци от металургични отпадъци, за да постигне кръгово оползотворяване.
Ударните трошачки комбинират забележителни характеристики като компактна структура, високо съотношение на редукция и лесна поддръжка. Те са незаменимо основно оборудване в модерните производствени линии за раздробяване, особено-подходящи за различни работни условия, които изискват високи стандарти за-форма на частиците на крайния продукт и производствена ефективност.
