Мобилна челюстна трошачка на колела

Лесен транспорт|Голям капацитет|Ниски оперативни разходи

Нашата колесна мобилна челюстна трошачка е тежко-станция за първично трошене, проектирана за бързо разгръщане на обекта. Чрез интегриране на челюстна трошачка с голям-капацитет, тежко-вибриращо захранващо устройство и сгъваеми разтоварващи конвейери върху едно много-осово колесно шаси, този уред позволява-първично намаляване на голям-обем директно в лицето на бластиране. Той рационализира кариерната и минната логистика чрез обработка на суровините-от страната на източника, като минимизира междинния транспорт.

Бърза мобилност на сайта:Изградено върху подсилено шосейно шаси, включващо стандартни щифтове и гуми за тежкотоварни-магистрали, улесняващи бързо теглене между отдалечени проекти и бързо настройване на пресечен терен.

Агресивен дизайн на кухината:Оптимизираните ъгли на захващане и дълбоката камера за раздробяване гарантират поемане на материал без-задушаване, като увеличават максимално производителността при обработка на камъни с висока-твърдост.

Двойна{0}}икономия на енергия:Използвайки интегрирана дизел-електрическа система за задвижване, операторите могат безпроблемно да преминат към локално захранване от мрежата, за да намалят значително почасовите разходи за енергия.

Поддръжка-на нивото на земята:Достъпните сервизни платформи и механизмите за регулиране на хидравличните клинове позволяват бързи и безопасни настройки на CSS (настройка на затворената страна) и бързо завъртане на челюстната плоча.

Моментална стабилизация:Издръжливите-хидравлични опорни крака поглъщат експлоатационните въздействия, позволявайки цялата инсталация да бъде нивелирана и готова за производство в рамките на часове след пристигането.

Разбивка на модула
Вибриращ фидер:Осигурява синхронизиран, регулиран материален поток в трошачката, като същевременно използва стъпаловидна секционна секция за заобикаляне на естествените фини частици, намалявайки ненужното износване на обшивката.

Тежка{0}}челюстна трошачка:Основното редуциращо ядро, проектирано с високо{0}}манганови стоманени челюсти и кован ексцентричен вал за надеждно справяне с големи камъни.

Главен транспортен ремък:Удароустойчив-, много-пластов вулканизиран каучуков ремък, предназначен за прехвърляне на натрошени инертни материали директно към складове или единици за вторична обработка.

Много{0}}шаси на ремарке:Стоманена структурна рамка с висока -опън, оборудвана с търговски оси, двулинейни-въздушни спирачни системи и пътно осветление в съответствие с международните транспортни кодекси.

Стъпка-по-Поток на процеса
Хранене и пред{0}}преглед:Суровината се зарежда в бункера; вибриращото захранващо устройство Grizzly отделя маломерната мръсотия и фини частици, за да оптимизира обема на кухината за раздробяване.

Механична редукция:Извънгабаритните скали се подлагат на компресионно раздробяване между фиксираните и подвижните челюстни плочи, докато материалът се намали под определената настройка на затворената страна (CSS).

Натрупване / трансфер:Натрошените продукти се разтоварват директно върху главния лентов транспортьор, който прехвърля материала върху запаси или се подава към вторичното ситово съоръжение.

Кариери и производство на инертни материали:Функционира като критична единица за обработка на първи-етап за превръщане на гранит, базалт и варовик в груби инертни материали-инфраструктурен клас.

Рециклиране на бетон и асфалт:Обработва остатъците от разрушаване на място, като ефективно борави с вградената арматура, за да генерира повторно използваеми под{0}}основни материали директно в рециклиращите площадки.

Открити-минни дейности:Работи директно в лицето на мината, за да намали-на-рудата в мината преди транспортиране на дълги-разстояния, намалявайки зависимостта от скъпи паркове от камиони.

Граждански инфраструктурни проекти:Придвижва се постепенно покрай магистрални, язовирни и железопътни строителни коридори, за да осигури локализирана обработка на материали при поискване.

Производствена площадка на широкомащабна-мина в Нигерия

Голяма -мащабна мина в Нигерия постигна производствен капацитет за трошене на гранит от 800 тона на час.

Производствена площадка на мина в провинция Шанси, Китай

Проект за развитие на мина в провинция Шанси, Китай постигна-бърз добив с едно спиране.

Ние проектираме цялостни,-конкретни решения за обработка, съобразени с вашата работна среда, вместо да доставяме--стандартни машини:

Интегриране на верига:Приспособяване на размерите на захранващия бункер, стените на крилата и разстоянието между решетките, така че да отговарят на вашите конкретни товарачи или багери.

Климатична и енергийна адаптация:Конфигуриране на тежко-охлаждащи пакети за-операции в пустинята на висока-околна среда или профили на изолация на електродвигатели на голяма-надморска височина.

Персонализирани задвижващи механизми:Предлагане на чисто дизелови-хидравлични задвижвания за дистанционни,-операции извън мрежата или двойно{2}}захранващи електрически конфигурации за-свързани към мрежата работни обекти.

Управление на качеството:Всички производствени фази, от доставката на сурова стомана до окончателното сглобяване, стриктно се придържат към рамката за управление на качеството ISO 9001.

Глобално съответствие:Структурното заваряване, електрическото окабеляване и защитата на физическата безопасност отговарят напълно на директивите на CE за гладък международен внос и митническо освобождаване.

Фабрично тестване на FAT:Всеки мобилен модул се подлага на задължителен 8-часов непрекъснат тест за работа на празен ход, тестове за задържане на хидравлично налягане и ултразвукови инспекции на заваръчните шевове преди изпращането до завода.

Защита от корозия:Критичните машинно обработени повърхности, валове и маховици са третирани с тежки-восъчни покрития против-ръжда; електрическите контролни шкафове са запечатани в паро{2}}изолираща, годна за мореплаване опаковка от фолио.

Методи за доставка:Основните модули на шасито се доставят чрез кораби Ro-on/Roll-off (Ro-Ro) или кораби за насипни товари; спомагателните разтоварващи конвейери и компоненти са закрепени в стандартни 40-футови-кубични контейнери.

Време за изпълнение:Стандартните конфигурации изчистват фабричното тестване в рамките на 30 до 45 работни дни; персонализираните-инженерни настройки на мощността или устройството изискват до 60 работни дни.